Ingeniar Soluciones Industriales
Ingeniar es el catalizador de la transformación competitiva para la PyME industrial, a través de la co-creación de sistemas de gestión y producción adaptados a la realidad única de cada planta.
La misión de Ingeniar es acompañar a los industriales a convertir su potencial latente en activos rentables, impulsando empresas innovadoras listas para competir globalmente mediante la optimización estratégica de sus recursos.
Ingeniar Soluciones Industriales
¿Sabe exactamente qué va a recibir (y cómo) antes de iniciar un proyecto de consultoría?
La ambigüedad es el enemigo silencioso de la rentabilidad y en ocasiones fuente de conflictos que, con una gestión profesional podrían evitarse.
Frases como "pensé que incluía esto" o "creí que el alcance era mayor" son síntomas de una gestión basada en la fe, no en procesos.
Para evitar grietas en la ejecución, Ingeniar Soluciones Industriales ha diseñado una arquitectura documental que blinda su inversión y elimina las zonas grises:
❌ Se elimina la contratación "a ciegas" o basada en promesas verbales.
✅ Se implementa un Contrato de Servicios técnico, donde se transforman los ítems del presupuesto en compromisos legales, definiendo con precisión los entregables y la titularidad de los activos intangibles.
✅ Se ejecuta un Acta de Conformidad al cierre. Este documento actúa como un punto de control de calidad final obligatoria; se revisa cada entregable y nada se da por finalizado hasta que se valida el 100% de lo acordado.
Al contratar a Ingeniar soluciones industriales, usted contrata certezas, no esperanza.
Tener la seguridad de que el proceso será transparente y de que obtendrá exactamente lo que contrató es la base de mi propuesta de valor.
Si contrata un servicio de consultoría, le sugiero un proceso formal, documentado y trazable.
Ingeniar Soluciones Industriales tiene un modelo de gestión documental para proteger su proyecto desde el día uno.
ingeniar.ar/gestion-contractual
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2 days ago | [YT] | 0
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Ingeniar Soluciones Industriales
Mejora de procesos en plantas sin datos estandarizados: ¿Misión imposible?
"Lo que no se mide, no se puede mejorar". La premisa técnica es correcta, pero suele chocar contra la realidad operativa de muchas PyMEs: la falta de datos estructurados.
La mayoría de los modelos de diagnóstico industrial fallan porque se diseñaron para entornos ideales. Exigen información de entrada que, en el día a día de una planta con urgencias, simplemente no existe o está dispersa.
Para este escenario, se aplica el Modelo de Diagnóstico de Potencial Real (DPR).
Esta metodología no le pide que detenga la producción para generar estadísticas nuevas. Se utiliza la información básica que su operación ya genera obligatoriamente para construir indicadores de eficiencia:
1- Salarios.
2- Compras a proveedores.
3- El volumen de salida
4- Y su propio proceso en marcha.
Se transforman datos administrativos dispersos en respuestas operativas concretas:
1️⃣ Uso de Capacidad: ¿Qué porcentaje real de sus recursos instalados se está utilizando efectivamente?
2️⃣ Eficiencia: ¿Cuál es la brecha exacta entre su producción actual y el potencial máximo de su línea?
3️⃣ Costos Ocultos: ¿Cuánto dinero se pierde hoy por ineficiencias del proceso actual?
El DPR convierte la "sensación" de que se podría producir más o de cuál es la causa de un problema, en un dato duro para tomar decisiones reales.
Se trata de generar inteligencia operativa a partir de lo que ya tiene, sin esperar a tener una planta "de manual".
El video lo introduce a cómo se estructura esta hoja de ruta técnica para pasar de la incertidumbre y las suposiciones, a contar con datos reales y objetivos para la toma de decisiones, sin informes de "fortalezas y debilidades".
ingeniar.ar/diagnostico-industrial-pyme
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