มีดและขวาน Knives And Axes TH

ช่อง มีดและขวาน นำรายได้จากการทำช่อง ร่วมบริจาค ช่วยน้ำท่วมภาคใต้และขอเป็นกำลังใจให้เจ้าหน้าที่ทีมกู้ภัยและพี่น้องภาคใต้ผู้ประสบภัยครับ

Skip the Carousel

1 2

2 months ago | [YT] | 22

มีดและขวาน Knives And Axes TH

TRC South Pole Magnacut Steel
ผู้ออกแบบและผู้ก่อตั้งแบรนด์ TRC Knives คือคุณ Andrius Tricius ​มีด TRC South Pole (รวมถึงรุ่น Magnacut) เป็นหนึ่งในผลงานของเขาและทีมงานในประเทศลิทัวเนีย โดยดีไซน์ได้รับแรงบันดาลใจมาจาก:
​Roald Amundsen: นักสำรวจชาวนอร์เวย์ผู้เป็นคนแรกที่เดินทางไปถึงขั้วโลกใต้
​แนวคิดเรื่อง "ความพร้อมและการใช้งานจริง": ตัวมีดถูกออกแบบมาเพื่อเป็นมีดอเนกประสงค์ที่ทนทานและสามารถรับมือกับทุกความท้าทายในกิจกรรมกลางแจ้งได้ เหมือนกับปรัชญาการเตรียมพร้อมของ Amundsen
​#TRCSouthPole #Magnacut #CPMmagnacut #มีดTRC #มีดพรีเมียม #FixedBlade #Bushcraft #SurvivalKnife #มีดเดินป่า #EDCKnife #OutdoorLife #SuperSteel #KnifeReview #Shorts

Skip the Carousel

1 2

2 months ago | [YT] | 24

มีดและขวาน Knives And Axes TH

ไม่ได้ขาย นำมาให้ชมครับ
1. Rick Hinderer XM-18 3.5" Bowie Magnacut Working Finish G10
2. M.Strider MSC PDW SNG G-10 Gunner Grip - PD1, Prometheus Design Werx
3. Buck Strider Tarani Folding Spear Point ATS34 Police Issue G-10 Handle, Liner Lock - BU882SBTG

Skip the Carousel

1 2

5 months ago | [YT] | 18

มีดและขวาน Knives And Axes TH

รายได้ค่าคอมมิชชั่น Shopee ที่เกิดจากการกดซื้อของผ่านลิ้ง ในยูทูป ของเดือนนี้ 1000 บาท. ผมเอาไปร่วมทำบุญซื้อข้าวสารอาหารแห้ง ให้กับผู้ตกทุกข์ได้ยาก ครับ...ถือว่า FC ช่องมีดและจวาน ได้ช่วยสังคมร่วมกันครับผม

8 months ago (edited) | [YT] | 40

มีดและขวาน Knives And Axes TH

V4E Steel

"V4E" มักจะหมายถึง Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean ซึ่งเป็นเหล็กเครื่องมือที่ผลิตด้วยกระบวนการผงโลหะวิทยา (Powder Metallurgy - PM) จากบริษัท Uddeholm ประเทศสวีเดน เป็นเหล็กที่จัดอยู่ในกลุ่ม High-Alloy Tool Steel ที่ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพสูงสุดในด้านต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอและทนทานต่อการบิ่นหัก (chipping resistance)
คุณสมบัติเด่นของเหล็ก V4E (Vanadis 4 Extra SuperClean):
* ความเหนียว (Toughness) และความทนทานต่อการบิ่นหัก (Chipping Resistance) ที่ยอดเยี่ยม: นี่คือจุดแข็งที่โดดเด่นที่สุดของ V4E ด้วยกระบวนการ PM และองค์ประกอบทางเคมีที่สมดุล ทำให้ V4E มีโครงสร้างเกรนที่ละเอียดมากและมีการกระจายตัวของคาร์ไบด์ (carbide) ที่ดี ทำให้มีดที่ทำจาก V4E มีความสามารถในการทนต่อแรงกระแทกและแรงเฉือนได้สูงมาก ไม่เปราะหรือบิ่นง่าย แม้จะทำความแข็งสูงก็ตาม
* ความต้านทานการสึกหรอ (Wear Resistance) สูง: V4E มีปริมาณคาร์บอนและวานาเดียม (Vanadium) สูง (ประมาณ 1.40% C, 3.70% V) ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการสร้างคาร์ไบด์ที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้ V4E รักษาคมได้ดีเยี่ยม สามารถใช้งานได้นานก่อนที่จะต้องลับคมใหม่
* ความแข็ง (Hardness) สูง: V4E สามารถอบชุบให้มีความแข็งได้สูงมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 58-64 HRC ซึ่งเป็นช่วงความแข็งที่สูงมากสำหรับมีด ทำให้มีดมีความคมและรักษาคมได้ยาวนาน
* ความเสถียรของมิติ (Dimensional Stability): มีความเสถียรของมิติที่ดีในระหว่างการอบชุบและความสามารถในการทนต่อการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูง
* การลับคม (Sharpenability): แม้จะมีความแข็งและปริมาณคาร์ไบด์สูง แต่ด้วยโครงสร้าง PM ที่มีการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่ดี ทำให้ V4E ยังคงสามารถลับคมได้ดีกว่าเหล็ก High-Alloy บางชนิด
* ความบริสุทธิ์สูง (SuperClean): กระบวนการผลิตแบบ SuperClean ของ Uddeholm ทำให้เหล็กมีความบริสุทธิ์สูง ลดสิ่งเจือปนที่อาจก่อให้เกิดจุดอ่อนหรือความเปราะในเนื้อเหล็ก
องค์ประกอบทางเคมีโดยประมาณ:
* Carbon (C): 1.40%
* Chromium (Cr): 4.70%
* Molybdenum (Mo): 3.50%
* Vanadium (V): 3.70%
* (มีองค์ประกอบอื่นๆ เช่น Silicon, Manganese ในปริมาณเล็กน้อย)
ข้อดีของเหล็ก V4E ในการทำมีด:
* มีดสำหรับงานหนักและสุดขีด: เป็นตัวเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับมีดที่ต้องการความแข็งแรงสูงสุด ทนทานต่อการใช้งานที่รุนแรง เช่น มีดสำหรับเอาชีวิตรอด (survival knives), มีดบูชคร้าฟท์ (bushcraft knives), มีดสนาม หรือมีดทางยุทธวิธี
* สมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว: V4E เป็นที่รู้จักจากความสามารถในการรักษาสมดุลที่ดีเยี่ยมระหว่างการรักษาคมและความเหนียว ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่หายากในเหล็กสำหรับทำมีดส่วนใหญ่
* รักษาคมได้ดีมาก: ด้วยความแข็งและปริมาณคาร์ไบด์ที่เหมาะสม ทำให้คมมีดอยู่ได้นาน
* ทนทานต่อการบิ่นหัก: เป็นเหล็กที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานที่อาจมีการบิ่นหรือฉีกของคม
ข้อเสียของเหล็ก V4E ในการทำมีด:
* ไม่ทนสนิม (Non-Stainless): V4E มีปริมาณโครเมียมไม่เพียงพอที่จะจัดว่าเป็นสเตนเลสสตีล (โดยทั่วไปต้องมี Cr อย่างน้อย 10.5%) ทำให้มีโอกาสเกิดสนิมได้ง่ายกว่าเหล็กสเตนเลส และต้องได้รับการดูแลรักษาเป็นพิเศษ เช่น การเช็ดให้แห้งและทาน้ำมันหลังใช้งาน
* ราคาสูง: เนื่องจากการเป็นเหล็ก PM ที่มีคุณภาพสูงและกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ทำให้ V4E มีราคาสูงกว่าเหล็กทั่วไปมาก
* การอบชุบที่ซับซ้อน: การดึงประสิทธิภาพสูงสุดของ V4E ต้องอาศัยการอบชุบที่ถูกต้องแม่นยำ ซึ่งต้องใช้ความเชี่ยวชาญและอุปกรณ์เฉพาะทาง
สรุป:
V4E หรือ Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean เป็นเหล็กสำหรับทำมีดระดับพรีเมียมที่ได้รับการยอมรับในหมู่ช่างทำมีดและผู้ที่ชื่นชอบมีดไฮเอนด์ เป็นเหล็กที่โดดเด่นในด้าน ความเหนียวควบคู่ไปกับความทนทานต่อการสึกหรอและรักษาคมได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับมีดที่ต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ท้าทายและต้องการความน่าเชื่อถือสูงสุด แม้ว่าจะมีราคาแพงและต้องการการดูแลเพื่อป้องกันสนิม แต่ประสิทธิภาพที่ได้รับนั้นคุ้มค่าสำหรับผู้ที่ต้องการมีดที่เหนือกว่าในทุกด้าน

8 months ago | [YT] | 27

มีดและขวาน Knives And Axes TH

การรักษาคม vs ความเหนียว

ความสำคัญของการรักษาคมและความเหนียวของมีด
การรักษาคม (sharpness) และความเหนียว (toughness) ของมีดมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และอายุการใช้งานของมีด ไม่ว่าจะเป็นมีดทำครัว มีดสำหรับงานช่าง หรือมีดเดินป่า คุณสมบัติทั้งสองนี้เป็นปัจจัยหลักที่กำหนดว่ามีดจะสามารถทำงานได้ดีแค่ไหน

ทำไมความคมจึงสำคัญ?

* ประสิทธิภาพในการตัด: มีดที่คมสามารถตัดวัสดุต่างๆ ได้อย่างง่ายดายและแม่นยำกว่า โดยใช้แรงน้อยลง ทำให้งานเสร็จเร็วขึ้นและลดความเมื่อยล้า
* ความปลอดภัย: มีดทื่อต้องใช้แรงกดในการตัดมากขึ้น ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงที่ใบมีดจะลื่นไถลและก่อให้เกิดอุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บ
* ลดความเสียหายต่อวัสดุ: การตัดด้วยมีดคมจะทำให้เกิดรอยตัดที่สะอาดและลดความเสียหายต่อวัสดุที่ถูกตัด เช่น การตัดผักหรือเนื้อสัตว์ด้วยมีดคมจะคงสภาพของอาหารได้ดีกว่า
* อายุการใช้งานของมีด: การรักษาความคมอยู่เสมอจะช่วยลดการสึกหรอของใบมีดโดยรวม เพราะไม่จำเป็นต้องออกแรงกดมากเกินไป

ทำไมความเหนียวจึงสำคัญ?

* ความทนทานต่อการแตกหัก: ความเหนียวคือความสามารถของวัสดุที่จะดูดซับพลังงานและต้านทานการแตกหักเมื่อได้รับแรงกระแทกหรือแรงกด มีดที่เหนียวจะไม่หักหรือบิ่นได้ง่ายเมื่อตกหล่น งัด หรือถูกใช้งานหนัก
* ความทนทานต่อการบิดงอ: มีดที่เหนียวจะสามารถรับแรงบิดงอได้ดีกว่า ทำให้ไม่เสียรูปทรงง่ายเมื่อต้องรับแรงด้านข้าง
* ความปลอดภัย: มีดที่แตกหักหรือบิ่นระหว่างการใช้งานอาจเป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อผู้ใช้
* การใช้งานที่หลากหลาย: มีดที่มีความเหนียวสูงจะเหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายกว่า รวมถึงงานที่ต้องเผชิญกับแรงกระแทก เช่น การสับไม้หรือการงัดสิ่งของ

ความสัมพันธ์ระหว่างความคมและความเหนียว

โดยทั่วไปแล้ว มีดที่คมมากมักจะมีเนื้อเหล็กที่แข็ง ทำให้มีความเปราะบางและมีแนวโน้มที่จะบิ่นได้ง่ายเมื่อเจอแรงกระแทก ในทางกลับกัน มีดที่เหนียวมากมักจะทำจากเหล็กที่อ่อนกว่า ซึ่งจะรักษาความคมได้ไม่นานเท่า
ผู้ผลิตมีดจึงต้องหาสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งและความเหนียวของเหล็กที่ใช้ โดยพิจารณาจากวัตถุประสงค์การใช้งานของมีดนั้นๆ:
* มีดที่เน้นความคมสูง เช่น มีดโกนหรือมีดผ่าตัด จะมีความแข็งสูงและเปราะบางมาก เพราะเน้นการตัดที่แม่นยำและไม่ได้รับแรงกระแทก
* มีดที่เน้นความเหนียวสูง เช่น มีดเดินป่าขนาดใหญ่หรือมีดสับ จะมีความแข็งต่ำกว่าเล็กน้อยแต่ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า เพื่อรองรับการใช้งานที่สมบุกสมบัน

การรักษาคมและความเหนียว

เพื่อให้มีดของคุณอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด ควรปฏิบัติดังนี้:
* ลับมีดอย่างสม่ำเสมอ: การลับมีดเป็นประจำด้วยอุปกรณ์ลับมีดที่เหมาะสมจะช่วยรักษาความคมของมีดไว้ได้
* ใช้งานให้ถูกประเภท: หลีกเลี่ยงการนำมีดไปใช้งานผิดประเภท เช่น ใช้นำมีดทำครัวไปงัดของแข็ง
* ทำความสะอาดและดูแลรักษา: ล้างและเช็ดมีดให้แห้งหลังใช้งานทุกครั้ง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมและรักษาคุณภาพของใบมีด
* เก็บรักษาอย่างเหมาะสม: เก็บมีดในที่ที่ปลอดภัยและไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อคมมีด
การทำความเข้าใจถึงความสำคัญของการรักษาคมและความเหนียวของมีดจะช่วยให้คุณเลือกมีดที่เหมาะสมกับการใช้งาน รวมถึงดูแลรักษามีดให้มีประสิทธิภาพและปลอดภัยไปได้นานยิ่งขึ้นครับ

8 months ago | [YT] | 12

มีดและขวาน Knives And Axes TH

M390 vs MagnaCut
M390 steel composition
• Carbon: 1.90%
• Chromium: 20.00%
• Vanadium: 4.00%
• Molybdenum: 1.00%
• Silicon: 0.70%
• Manganese: 0.30%
• Tungsten: 0.60%

MagnaCut steel composition
• Carbon: 1.15%
• Chromium: 10.70%
• Vanadium: 4.00%
• Molybdenum: 2.00%
• Silicon: 0.40%
• Manganese: 0.50%
• Nitrogen: 0.20%
• Niobium: 2.00%

ข้อมูลจาก LeeKnives.com

คุณสมบัติของเหล็ก M390

เหล็กกล้า M390 ผลิตโดย Böhler Uddeholm ผู้ผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมสัญชาติออสเตรีย Böhler พัฒนา M390 ขึ้นเพื่อใช้เป็นทางเลือกแทนเหล็ก K190 สเตนเลส เหล็ก M390 เป็นเหล็กที่ทำจากผงโลหะคล้ายกับเหล็ก CPM ที่ Crucible ผลิต เช่น S90V เหล็กเหล่านี้มีโครงสร้างจุลภาคที่ละเอียดซึ่งช่วยให้คมขึ้น

ความแข็ง:

ความแข็งทั่วไปของเหล็ก M390 อยู่ระหว่าง 60 ถึง 62 HRc ความแข็งของ M390 อยู่ในช่วงที่เหมาะสมสำหรับมีด EDC ส่วนใหญ่ แต่จะมากเกินไปสำหรับผู้ที่ต้องการความเหนียวเป็นพิเศษ (ความแข็งกับความเหนียวจะตรงข้ามกัน)

M390 โดดเด่นในเรื่องความทนทานต่อการสึกหรอ ความเข้มข้นสูงของวาเนเดียมและทังสเตนทำให้เหล็กชนิดนี้ทนทานต่อการสึกหรอได้อย่างยอดเยี่ยม แม้หลังจากใช้งานซ้ำแล้วซ้ำเล่า ก็ยังคงความคมของคมมีดไว้ได้ ซึ่งหมายถึงมีรอยขีดข่วนบนใบมีดน้อยลงด้วย

ด้วยความแข็งสูงและกระบวนการผงโลหะ เหล็ก M390 จึงทำให้มีดมีความคมที่คงทนและไม่สึกกร่อนเร็ว

ใบมีด M390 มักจะลับคมยาก โดยจะลับคมได้ดีที่สุดด้วยหินลับมีดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหินเพชร ซึ่งจะทำให้คมมีดคมขึ้นอย่างรวดเร็ว แม้ว่าจะต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการลับมีด M390 แต่ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ช่างลับมีดมืออาชีพเนื่องจากมีโครงสร้างเนื้อละเอียด

ทนทานต่อการกัดกร่อน:

เหล็กสำหรับลับมีดส่วนใหญ่ที่มีระดับความคมและความทนทานต่อการสึกหรอเท่ากับเหล็ก M390 มักมีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่ำ – แต่เหล็ก M390 มีโครเมียมสูงในสารละลาย ซึ่งทำให้เหล็กมีความทนทานต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม
เหล็ก M390 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่ามากเมื่อพิจารณาถึงความคม และความทนทานต่อการสึกหรอ ซึ่งสิ่งเหล่านี้ก็สมเหตุสมผลกับราคาที่สูงของใบมีดเหล็ก M390

ความเหนียว:

ความเหนียวของเหล็ก M390 นั้นไม่ดีเท่ากับคุณสมบัติอื่นๆ ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่สูงนั้นไม่มาคู่กับความเหนียว เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าชนิดอื่นแล้ว เหล็ก M390 มีความเหนียวปานกลางเท่านั้น

การใช้มีดเหล็กกล้า M390 แรงเกินไปอาจทำให้ขอบมีรอยบิ่นได้ ดังนั้นเหล็ก M390 จึงมีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำ ไม่เหมาะสำหรับงานหนัก

อย่างไรก็ตาม ความเหนียวของเหล็ก M390 ก็ไม่ได้แย่ขนาดนั้น กระบวนการผงโลหะซึ่งเกี่ยวข้องกับการพ่นเหล็กหลอมเหลวผ่านเครื่องพ่นละอองด้วยแรงดันสูงจะช่วยเพิ่มความทนทาน

แม้ว่าความเหนียวอาจเป็นเรื่องน่ากังวล แต่ก็เพียงพอสำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวัน งานตัดส่วนใหญ่ไม่สามารถท้าทายความเหนียวของเหล็ก M390 ได้ เหล็ก M390 จะไม่บิ่นหรือแตกหักตราบใดที่ไม่ใช้ในการงัดของหนัก

บทสรุป:

เหล็ก M390 เป็นเหล็กที่ได้รับความนิยมมากที่สุดชนิดหนึ่งสำหรับทำมีด EDC เหล็กชนิดนี้มีความคมมาก คงความคมได้ดี และทนทานต่อการสึกหรอ มีดเหล็ก M390 ทนทานต่อปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ และทนทานต่อการกัดกร่อน

ข้อเสียหลักๆ คือความเหนียว เหล็ก M390 ไม่ได้เปราะบางเป็นพิเศษ แต่ก็มีข้อจำกัด คือ ไม่เหมาะกับงานที่ต้องรับแรงกระแทกสูง และงานงัดสิ่งของ

คุณสมบัติของเหล็ก MagnaCut

ความแข็ง:

เหล็ก MagnaCut ขึ้นชื่อในเรื่องความแข็งที่สูง ทำให้คมมีดมีความคมอย่างเหลือเชื่อ โดยทั่วไปแล้ว คุณจะพบว่าเหล็ก MagnaCut มีความแข็งแบบ Rockwell ประมาณ 62 HRC

ทนทานต่อการกัดกร่อน:

คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดประการหนึ่งของเหล็ก MagnaCut คือความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม วัสดุนี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและการสัมผัสกับความชื้น เกลือ และองค์ประกอบที่กัดกร่อนอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือและมีดเหล็ก MagnaCut ของคุณจะต้องบำรุงรักษาน้อยลงและคงอยู่ในสภาพที่ดีกว่าเป็นเวลานานขึ้น

ความคมของคมมีด:

คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของเหล็ก MagnaCut คือความคมของคมมีดที่ยอดเยี่ยม เหล็กชนิดนี้สามารถคงความคมของคมมีดได้นานขึ้นเนื่องจากมีความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวที่เหมาะสมที่สุด ในทางปฏิบัติ หมายความว่าคุณจะใช้เวลาในการลับใบมีดเหล็ก MagnaCut น้อยลง และมีเวลาใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ความเหนียว:

ความเหนียวของเหล็ก MagnaCut นั้นไม่ได้ลดน้อยลงด้วยความแข็งที่ยอดเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน เหล็ก MagnaCut ยังคงรักษาสมดุลอันน่าทึ่งระหว่างคุณลักษณะและความเหนียวเหล่านี้ไว้ได้ ซึ่งก็คือความสามารถในการต้านทานการแตก การแตกร้าว หรือการแตกร้าวภายใต้แรงกดดันหรือแรงกระแทก เหล็ก MagnaCut ยังมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กชั้นนำในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เช่น M390, S35VN เป็นต้น ความยืดหยุ่นนี้ทำให้คุณสามารถใช้เหล็ก MagnaCut ในงานต่างๆ ได้โดยไม่ต้องกังวลว่าวัสดุจะเสียหาย

ข้อมูลจาก KnifeBasic.com

เหล็ก M390 ผลิตโดย Bohler Uddeholm ในขณะที่ CPM MagnaCut เป็นผลิตภัณฑ์ของ Crucible เหล็ก MagnaCut มีความเหนียวกว่าเหล็ก M390 เนื่องจากมีส่วนผสมของโลหะผสมที่คัดสรรมาด้วยมืออย่างพิถีพิถัน เหล็ก MagnaCut มีความเหนียวกว่าเหล็ก M390 ประมาณสองเท่า

อย่างไรก็ตาม ส่วนผสมของโลหะผสม M390 ช่วยให้รักษาความคมของคมได้ดีเยี่ยม โดยสามารถรักษาความคมของคมได้ดีกว่า MagnaCut เล็กน้อย เหล็ก MagnaCut จะเป็นเหล็กที่ลับคมได้ง่ายกว่า M390 เนื่องจากมีโครงสร้างจุลภาคที่ละเอียดกว่า

เมื่อพิจารณาถึงความทนทานต่อการกัดกร่อนแล้ว ประสิทธิภาพของเหล็กทั้งสองชนิดนั้นใกล้เคียงกัน

AI สรุป

ความเหนียว:

MagnaCut ทนทานกว่า M390 อย่างเห็นได้ชัด ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับงานหนักที่ใบมีดอาจได้รับแรงกระแทกหรือใช้งานหนัก

ความทนทานต่อการกัดกร่อน:

MagnaCut มีชื่อเสียงในด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงมาก ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น

การรักษาคม/การสึกหรอของคมตัด:

M390 จะคงความคมได้นานกว่าและทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า

#มีดและขวาน สรุป
ผมชอบ MagnaCut มากกว่า เพราะถ้ามองความสมดุลของการเป็นมีด ในความแข็งของเหล็กทั้ง 2 เบอร์ถือว่าสูงมากเพียงพอต่อการใช้งาน แต่ผมให้ความสำคัญกับความเหนียว เพราะเหล็กที่มีความเหนียวมากกว่าจะสามารถใช้งานได้หลากหลายกว่า ทนต่อแรงกระทำหลายๆด้าน เช่นด้านข้างกรณีจำเป็นต้องงัด..เหลา..ถาก..ตอกสัน..ส่วนเรื่องการต้านสนิมผมถือว่าอยู่ในระดับที่สูงทั้งคู่ เพียงพอต่อสภาพแวดล้อมร้อนชื้นของเมืองไทย ส่วนเรื่องการลับคมยังไม่ได้คิดครับ

Skip the Carousel

1 2

8 months ago | [YT] | 35

มีดและขวาน Knives And Axes TH

N695 VS K110 ผมเลือกเล่มไหนดีครับ

ขึ้นอยู่กับการใช้งานเลยครับ...

N695 และ K110 ถือเป็นเหล็กกล้าสำหรับทำมีดคุณภาพสูงที่มีคุณสมบัติโดดเด่น N695 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ขึ้นชื่อในเรื่องความทนทานต่อการกัดกร่อนและการรักษาความคมของคมได้ดี ในขณะที่ K110 (หรือเรียกอีกอย่างว่า D2) เป็นเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูงที่มีความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ และการรักษาความคมของคมได้ดีเยี่ยม

N695 (Böhler N695):
ประเภท: เหล็กกล้าไร้สนิม มาร์เทนซิติก
องค์ประกอบ: คาร์บอนสูง โมลิบดีนัม โครเมียม
ความแข็ง: 57-60 HRC
คุณสมบัติหลัก: ทนต่อการกัดกร่อน คงความคมได้ดี เหมาะสำหรับมีดทำครัวและมีดกลางแจ้ง

K110 (Böhler K110, D2):
ประเภท: เหล็กกล้าเครื่องมือ
องค์ประกอบ: คาร์บอนสูง โครเมียม โมลิบดีนัม วาเนเดียม
ความแข็ง: โดยทั่วไปชุบแข็งที่ 61 HRC
คุณสมบัติหลัก: มีความแข็ง ทนทานต่อการสึกหรอ ความเหนียว และคงความคมได้ดีเยี่ยม

การเปรียบเทียบ:
ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ:
K110 มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอมากกว่า N695 อย่างเห็นได้ชัด
ความเหนียว:
N695 มีความเหนียวเมื่อเปรียบเทียบกับ K110 แล้วใกล้เคียงกัน
ความต้านทานการกัดกร่อน:
N695 เป็นสแตนเลส ทำให้ทนทานต่อสนิมและการกัดกร่อนได้สูง K110 ไม่ใช่สแตนเลสและจะเกิดสนิมหากไม่ได้รับการดูแลรักษาอย่างถูกต้อง
การรักษาความคม:
K110 รักษาความคมได้นานกว่าเนื่องจากมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูงกว่า

การใช้งาน:
N695 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับมีดที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนและประสิทธิภาพการตัดที่ดี ในขณะที่ K110 เป็นที่นิยมสำหรับมีดที่ต้องการความแข็งเป็นพิเศษ ทนทานต่อการสึกหรอ และรักษาความคมได้ยาวนาน

สรุป...
ถ้าจะเอาต้านสนิม ก็ไป N695
ถ้าจะรักษาคมดี ก็ไป K110
ถ้าจะเอาทั้ง 2 อย่างเพิ่มตัง ไปเบอร์ตอง

8 months ago (edited) | [YT] | 8

มีดและขวาน Knives And Axes TH

เหล็ก #S600
Bohler S600: เทียบเท่า* SKH51, M2 reg. C, 1.3343, HM51, YXM1

เล่มนี้ ลับมีดที่ 20 องศา เตรียมไว้ใช้งาน

S600 องค์ประกอบทางเคมี (เฉลี่ย %)

C Cr Mo V W
0.90 4.10 5.00 1.80 6.20

ลักษณะวัสดุและการใช้งาน

คุณสมบัติเหล็กไฮสปีดผสมทังสเตน-โมลิบดีนัมที่มีคุณสมบัติความเหนียวและการตัดดีเยี่ยม
เหมาะกับการใช้งานที่หลากหลาย
BOHLER S600 ยังมีจำหน่ายในเกรดพิเศษ ISORAPID เหมาะสำหรับแม่พิมพ์และ
เครื่องมือที่ใช้งานหนักอีกด้วย
การใช้งานดอกต๊าปเกลียว ดอกสว่าน ดอกรีมเมอร์ ตัวรูดบรอช ใบเลื่อย เครื่องมือกัดทุกประเภท
อุปกรณ์สำหรับงานปาดทุกชนิด เครื่องมืองานไม้ เครื่องมืองานเย็น
ความแข็งหลังจากคืนไฟ 64-66 HRC
แต่เล่มนี้ทำมาที่ความแข็ง 59-60 HRC

8 months ago (edited) | [YT] | 48

มีดและขวาน Knives And Axes TH

D2 VS DC53 (Cr8Mo2Vsi)

D2 Tool Steel Composition
C Mn Si Cr Mo V
1.50 0.30 0.30 12.00 0.75 0.90

DC53 steel composition
C Mn Si Cr Mo V
0.95 0.40 1.00 8.00 2.00 0.30

Cr8Mo2VSi (or DC53) is a cold-work toolsteel alloy
• C (Carbon): 0.90-1.10%
• Mn (Manganese): ≤0.40%
• Si (Silicon): 0.80-1.20%
• Cr (Chromium): 7.50-8.50%
• Mo (Molybdenum): 1.80-2.00%
• V (Vanadium): 0.20-0.50%

D2 และ DC53 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นประสิทธิภาพสูง แต่ DC53 โดยทั่วไปมีความเหนียวและทนต่อการสึกหรอที่ดีกว่าเมื่อเทียบกับ D2 นอกจากนี้ DC53 ยังมีความสามารถในการตัดเฉือนที่ดีกว่าและแข็งกว่า D2 หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูง

D2:
ความแข็ง: 55-62 HRC หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน
ความเหนียว: ปานกลาง
ทนต่อการสึกหรอ: สูง
การใช้งาน: เครื่องมือกดงานหนัก เครื่องเจาะ แม่พิมพ์รีด ใบมีด

DC53:
ความแข็ง: 60-62 HRC หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน
ความเหนียว: สูงกว่า D2
ทนต่อการสึกหรอ: สูง
การใช้งาน: เครื่องมือ แม่พิมพ์ แม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่ซับซ้อนและแม่นยำ

ความแตกต่างที่สำคัญ:
ความเหนียว:
DC53 มีความเหนียวกว่าอย่างเห็นได้ชัด หมายความว่าสามารถทนต่อแรงกระแทกและความเครียดได้มากกว่าก่อนที่จะแตกหักหรือแตกร้าว

ความแข็ง:
แม้ว่าทั้งสองอย่างจะมีความแข็งสูงได้ แต่ DC53 สามารถผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจนมีความแข็งแบบ Rockwell สูงขึ้นได้ (สูงสุด 62-63)

การต้านการกัดกร่อน:
ทั้ง D2 และ DC53 มีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง แต่ DC53 โดยทั่วไปจะแสดงความต้านทานได้ดีกว่าเล็กน้อย ทั้งคู่เป็นเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นที่มีปริมาณโครเมียมสูง ทำให้มีความต้านทานสนิมได้ในระดับหนึ่ง แต่ไม่ถือว่าเป็นสเตนเลสแท้และต้องบำรุงรักษา

D2:
เหล็ก D2 มีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูง (ประมาณ 12%) อย่างไรก็ตาม ปริมาณคาร์บอนที่สูงสามารถนำไปสู่การสร้างคาร์ไบด์โครเมียม ซึ่งสามารถทำให้โครเมียมที่มีอยู่ลดลงสำหรับชั้นพาสซีฟบนพื้นผิว ทำให้ความต้านทานการกัดกร่อนลดลง

DC53:
เหล็ก DC53 เป็นเหล็กกล้าเครื่องมืองานเย็นที่มีปริมาณโครเมียมสูง แต่ก็มีสมดุลที่ดีกว่าเล็กน้อยระหว่างความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอเมื่อเทียบกับ D2 องค์ประกอบและการอบชุบด้วยความร้อนช่วยให้รักษาชั้นพาสซีฟที่แข็งแรงยิ่งขึ้น ส่งผลให้มีความต้านทานการกัดกร่อนดีกว่า D2 เล็กน้อย

การบำรุงรักษา:
D2 และ DC53 ต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการออกซิเดชันและการเกิดสนิม แม้ว่าจะมีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับหนึ่งก็ตาม ตามข้อมูลของ Dellinger.cz

เพื่อนที่ใช้มีด เข้าป่า ประจำ ใช้ K110 เขาแจ้งว่า บางช่วงเขาไม่เอาออกมามำความสะอาดระหว่างการเดินทาง..ยังมีปรากฏสนิมบางๆ อยู่บ้าง...ผมเลยแจ้งว่า..ถ้าแบบนี้ต้องไปสแตนเลสแล้วละ เริ่มจาก N695 หรือไปเล่น Helle ที่ใช้ 14C28N แข็งถึง HRC 60-62 ซึ่ง..
14C28N เป็นสเตนเลสโครเมี่ยมมาร์เทนซิติกที่พัฒนาและผลิตโดย Sandvik Materials Technology (สวีเดน) มีองค์ประกอบทางเคมีที่ปรับให้เหมาะสม [TJC STEEL] สำหรับการใช้งานเครื่องมือระดับมืออาชีพคุณภาพสูง...

9 months ago | [YT] | 14